Применение лазера для резки нержавейки

Разделение нержавеющей стали и других металлов в промышленных условиях, производится с помощью оборудования, воздействующего электрохимическим, электрофизическим и физико-химическим способом. К более производительным, по сравнению с механическими, методами резки нержавейки являются плазменная, ацетилено-кислородная а аналогичные способы. Однако, полученные срезы не достигают высокой точности и необходимой чистоты, поэтому для получения необходимого качества, изделия из нержавеющей стали подвергаются дальнейшей обработке механическими способами. В противоположность, резка металлов с помощью электроэрозионного метода, позволяет получить высокое качество и точность срезов, при минимальной потери материала и небольшой ширины разреза, но производительность подобной обработки крайне мала.

Данные обстоятельства привели к необходимости выбора оптимального метода разделения нержавеющей стали, обеспечивающего качество и точность срезов металла, и при этом показывающего высокую производительность. Наиболее отвечающим данным требованиям методом, явилась лазерная резка по металлу. Лазерный луч позволяет сфокусировано обрабатывать определенную зону нагревом, плавлением, испарением, горением и выжиганием расплавов из области воздействия. Промышленные лазеры могут работать как в непрерывном, так и в импульсном режиме, без затрат времени на подготовку.

Энергия, задействованная лазером столь высока, что позволяет разделять все виды нержавеющей стали, в том числе и самые твердые сплавы, игнорируя их теплофизические особенности. Толщина разреза при этом получается минимальной, а деформация поверхности и структуры материала практически отсутствует, тем самым, сохраняя все защитные качества нержавейки.

С помощью лазера возможна самая сложная, высокопроизводительная резка металлических деталей, как плоских, так и объемных. При этом срезы характеризуются высокой точностью и малой потерей материала. Процесс управления промышленным лазером прост и максимально автоматизирован.

Резку нержавеющей стали производят на газо-лазерных установках. После осуществленного среза на поверхность направляется поток кислорода, воздуха или иного газа, который удаляет остаточные продукты разрушения металла, и благодаря которому на срезе образуется защитная оксидная пленка.

Стоимость газо-лазерного оборудования для резки с каждым годом становится доступнее, что позволяет многим металлургическим предприятиям начать его использование, повышая производительность обработки металлов.